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Q. Per la saldatura dei componenti OIS1, OIS2, OIS3 e OIS4 alla curved leg, in riferimento al DTT ID number TFC-DRW-60408_2.2 è ammessa la penetrazione parziale o è necessaria una saldatura a piena penetrazione? |
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A. Per la saldatura dei componenti elencati è necessaria una saldatura a piena penetrazione |
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Q. In fase di offerta i seguenti documenti: |
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A. I documenti elencati (Preliminary quality plan, Preliminary risk assessment management plan, Preliminary time schedule (e.g. WBS, Gantt, etc.)) facenti parte della busta B possono essere redati sia in lingua inglese che in lingua italiana. Come indicato nella specifica manageriale, la lingua inglese è la lingua di riferimento solo per la documentazione di progetto “Official language for the project is the English language that shall be used for all project document." |
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Q. Prego confermare che i processi di saldatura devono essere qualificati a 4K (tensile test + K1C fracture toughness) in accordo alla tabella 4.2 della specifica tecnica. Nella sezione 4.5, sono esplicitamente richiesti 4 provini per prove di trazione a 4K ma, non sono specificati quanti provini sono richiesti per K1C fracture toughness. |
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A. Si conferma che i processi di saldatura devono essere qualificati a 4K (tensile test + K1C fracture toughness) in accordo alla tabella 4.2 della specifica tecnica. Per le prove fracture toughness sono sufficienti numero 3 (tre) provini per processo di saldatura. |
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Q. In merito alla garanzia provvisoria, si chiede cortesemente di chiarire se la dichiarazione d’impegno a corredo dell’offerta debba essere un documento aggiuntivo alla garanzia oppure se, qualora la dichiarazione d’impegno venga fornita dallo stesso soggetto che rilascia la garanzia provvisoria, sia sufficiente confermare l’impegno al rilascio all’interno della garanzia stessa. |
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A. La dichiarazione d’impegno al rilascio della garanzia definitiva, ove rilasciata dal medesimo garante, può esser contenuta nella garanzia provvisoria e non necessita di un documento aggiuntivo |
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Q. necessiteremmo di una copia del seguente documento: DTT Integrated Project Team Common Quality Management System (CQMS). Viene indicato nella specifica TFC-SPT-60502_2.1 come documento di riferimento per la stesura del Piano di Qualità. |
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A. La stesura del Quality Plan deve essere effettuata in riferimento ai requisiti riportati all'interno della specifica manageriale TFC-SPT-60502_2.1 nelle sezioni sia di Project Managemnt che di Quality Management, il quale riporta tutte le informazioni sul sistema di gestione qualità che dovrà essere utilizzato durante l'esecuzione dei lavori. Inoltre, il Quality Plan può basarsi sulla ISO 10005:2019 che definisce le linee guida per la redazione dei piani qualità. |
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Q. Con riferimento alla tabella 3-1 della specifica TFC-SPT-60501_3.1 –TFC Components included in the scope of supply A) Manca in tabella la parte indicata su Disegno TFC-DRW 60412_2.2 con codice 020100-010101-D3D60429 (dovrebbe fare parte del sottoassieme 020100-010101-D3D-60497 2.0) B) La quantità indicata in tabella (1x18 pezzi-Totale 18) Per il sottoassieme first level 020100-010101-D3D6494 2.0, non corrisponde all’assieme in basso a sx del Disegno TFC-DRW 60412_2.2 dove lo stesso sottoassieme è richiamato 2 volte Quindi il numero pezzi da fornire dovrebbe essere 2x18 per un totale di 36 sottoassiemi. (idem per i componenti second level ). C) La quantità indicata in tabella (1x18 pezzi-Totale 18) Per il sottoassieme second level 020100-010101-D3D6495 2.0, non corrisponde All’asssieme in basso a sx del Disegno TFC-DRW 60412_2.2 dove lo stesso sottoassieme è richiamato 2 volte. Quindi il numero pezzi da fornire dovrebbe essere 2x18 per un totale di 36 sottoassiemi. (idem per i componenti third level) D) La quantità indicata in tabella (1x18 pezzi-Totale 18) Per il sottoassieme second level 020100-010101-D3D60410 2.0, non corrisponde al sottoassieme first level D3D 60493 2.0 in alto a sx del Disegno TFC-DRW 60412_2.2 dove le brackets D3D60410 sono indicate in coppia. Quindi il numero pezzi da fornire dovrebbe essere 2x18 per un totale di 36 E) Con riferimento a quanto sopra precisato ai punti A-B-C-D, Si prega Verificare la correttezza della lista Standard parts (tabella 3.4 della specifica TFC-SPT-60501_3.1 ) e di aggiornarla se necessario. |
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A. I componenti, correttamente indicati nei disegni allegati alla Specifica Tecnica, erano riportati in modo incompleto nella tabella 3-1 della Specifica Tecnica. Al seguente link è disponibile la Tabella aggiornata con il numero corretto di componenti come indicato nel quesito A), B) e C). Per maggiore chiarezza è stato aggiunto un dettaglio relativamente alle quantità richieste per il componente DRW-60407. In merito al quesito D) il componente identificato nel sotto assieme second level 020100-010101-D3D-60410 2.0 è costituito da una coppia di pezzi identici, consecutivamente si richiede la fornitura di 18 componenti D3D-60410 2.0 ognuno dei quali costituito da due elementi identici. In merito al quesito E) la viteria indicata in Tabella 3-4 corrisponde al corretto conteggio allo stato attuale. |
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Q. Sembra ci sia un errore nelle quantità dei componenti riportati nella tabella 3.1 della Technical Specification (DTT2020_04430 rev.3.1). Si prega di verificare e confermare le quantità corrette. - …-D3D-60494; |
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A. Si ringrazia per la segnalazione, la tabella 3.1 della specifica tecnica viene sostituita dalla tabella disponibile al seguente link. La nuova denominazione della tabella 3.1 relativamente al componente 60429 ha ripercussioni anche nella tabella 3.3 dove va aggiornata una riga. Si fa inoltre presente che il componente in G10 ai piedi del gravity support D3D-60420 non è incluso nella fornitura. |
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Q. Si richiede conferma che le seguenti parti siano integrali e non in due entità separate come da CAD 3D: |
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A. Le seguenti parti sono costituite da due componenti separati (il coperchio e la piastra di distribuzione/precompressione) come riportato nei disegni allegati alla specifica tecnica:
Mentre si precisa che:
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Q. Al fine di rispettare il requisito “three more complete threads beyond theoretical thread limit” si richiede autorizzazione ad incrementare la lunghezza di filettatura presente a modello. Si richiede altresì conferma che per soddisfare il requisito “vacuum vent requirements” sui fori ciechi sia necessario implementare un canale di drenaggio sulla filettatura. |
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A. La filettatura può essere aumentata ai fini di rispettare il requisito indicato. Il canale richiesto per il degasaggio della parte terminale dei fori ciechi deve essere realizzato nella parte terminale del foro senza compromettere i filetti che saranno ingaggiati. |
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Q. |
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A. La tecnologia di fabbricazione è parte della proposta tecnica elaborata dall’Operatore Tecnico che sarà opportunamente valutata compreso i processi di lavorazioni meccaniche proposte. Le caratteristiche meccaniche del componente realizzato con "additive manufacturing" devono essere comunque conformi a quanto indicato in Specifica Tecnica. |
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Q. |
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A. La normativa ASTM E1820 può essere considerata come normativa di riferimento, le prove FT alla temperatura di 4K possono essere effettuate su provini tipo C(T) di spessore massimo B=25mm e W=50mm con un opportuno controllo della temperatura. |
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Q. Nel par. 4.5 “Welding” della Technical Specification (DTT2020_04430 rev.3.1) è riportato “every weld must be subject to 100% volumetric inspection by radiography and by ultrasonic inception…”. Si richiede di confermare se lo stesso requisito è applicabile anche alle saldature dei supporti PFC o si potrebbe derogare dal requisito limitatamente ad alcune saldature dei supporti. |
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A. Il requisito indicato deve essere applicato a tutte le saldature senza deroghe. |
